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一些数控车床加工的操作方法。

2022-03-14 09:45:56

众所周知,大部分精密零件都是借助数控车床加工生产的,数控车床加工过程中有很多注意事项。今天东莞五金cnc加工厂家就给大家介绍一些操作技巧。

一、数控车床加工编程技巧。

绝大多数实力雄厚的公司对加工零部件的精度要求很高,因此在数控车床加工编程中需要考虑以下几点:

1.零件加工顺序:

先钻后平端(也避免钻时缩料);

先是粗车,再是精车(这是为了保证零部件的精度);

最终加工差小(保证小公差规格表面不被划伤,避免零件变形)。

加工家电配件。

2.根据材料硬度确定正确的转速。切削速度及切深:

1)碳钢材料选用高速、高切削速度、大切深。例如:1Gr11,选用S1600.F0.2.切深2mm;

2)模具钢选用低速、低切削速度、小切深。例如:GH4033,选用S800.F0.08.切深0.5mm;

3)钛金属选用低速、高切割速度、小切割深度。例如:Ti6,选择S400.F0.2.切割深度0.3mm。以的加工为例:材料为K414,这种材料为特硬材料,经过多次实验,最终确定为S360.F0.1.切深0.2。

东莞五金cnc加工

二、对刀技巧。

数控车床加工对刀包括对刀仪对刀和直接对刀。

首先确定零件右端面中心为刀点,设置为零点,每个必须使用的数控刀片为零件右端面中心;数控刀片触摸右端面输入Z0点击测量,刀具补充值自动记录测量值,即Z轴对刀,X对刀试切刀,刀车零件外圆少,测量车外圆值(如x20mm)输入x20,点击测量,刀补充值自动记录测量值,此时x轴正确;这种刀方式,即使数控车床关闭电源,呼叫重启后仍不会改变刀值,可适用于批量生产,长期制造同一部件,关闭车床,无需重新刀。


三、数控车床加工调试技巧。

零件编程完成后,必须在刀具完成后进行试切调试。为防止程序中出现错误和刀具错误,导致撞机安全事件,应先进行空行程模拟加工,将刀具整体平移到右侧的2-3倍;然后开始模拟加工。模拟加工成功后,确定程序和刀具,然后开始加工零件。首次数控车床加工成功后,先进行自检,确定标准,然后找专职检查。专职检查达标后,校准完成。


四、完成零件加工

零件在刀具半径补偿成功后,将进行批量生产,但标准不一定是整批零件,因为在加工过程中,由于加工材料的差异会损坏数控刀片,加工材料软,刀具损坏小,加工材料硬,刀具损坏快,加工过程中,经常检查,及时增加和减少刀具值,确保零件达标。


以某一部分为例,加工材料为K414,加工全长为180mm。由于材料非常硬,数控刀片在加工过程中损坏得非常快。从起点到终点,数控刀片的损坏肯定会导致10-20mm的微小。因此,我们需要在程序中人工添加10-20mm的微小,以确保零件达标。数控车床加工的操作技巧是一个由浅入深的过程,不可能一蹴而就。这是基于掌握数控车床的基本操作、基本的精密加工知识和基本的编程知识。数控车床的加工操作技巧并没有一成不变,这是操作人员充分利用想象力和动手能力的有机结合,是具有创新能力的劳动。

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