东莞市国典五金科技有限公司
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(1)试件的定位试件应位于X行程的中间，并沿Y和Z轴放置在合适的试件、夹具定位和刀具长度的合适位置。当对试件的定位有特殊要求时，应在制造商和用户协议中规定。
(2)试件的固定试件应安装在专用夹具上，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的安装面应平直。检查试件安装面与夹具夹紧面的平行度。应采用适当的夹紧方法，使刀具贯穿数控五金加工中心孔的全长。建议用埋头螺钉固定试件，避免刀具和螺钉的干扰，或选择其他等效方法。试件的总高度取决于所选的固定方法。
(3)根据制造商与用户之间的协议选择试件的材料、刀具、切割参数、刀具和切割参数。推荐的切割参数如下:
1.切割速度：铸铁件约50m/min；铝件约300m/min。
2.进给量：约为mm/齿(0.05~0.10)。
3.切割深度：所有铣削过程的径向切割深度应在0.2mm以内。
(4)如果试件切割几次，形状和尺寸将减小，孔径将增加。验收时，建议选择与本标准规定的尺寸一致的最终轮廓数控五金加工试件，如实反映机床的切割精度。五金cnc加工对精度的追求必然会提高标准的精度。五金cnc加工为企业设计制造的流水生产线在生产线的基础上得到改进，组合机床广泛应用于平面加工。大孔五金cnc加工克服了数控五金加工中心使用带来的高投入、切割功率不足、机床刚度差的矛盾。五金cnc加工由数控五金加工中心完成，以补充组合机床无法完成钻孔、铰孔和钻孔的五金cnc加工能力。试件可在切割试验中重复使用，其规格应保持在本标准给出的10%以内。试件再次使用时，应在新的精切试验前进行薄层切割，以清除所有表面。
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